除灰系统管道弯头概况
通过对包头第二热电厂除灰管道弯头内侧磨损的原因分析，说明了由于弯头自身的收缩扩散作用和涡流形成的影响，是造成弯头内侧磨损大于外侧磨损的主要因素。包头第二热电厂除灰管道近两年多次发生弯头因内侧(压缩面)磨损严重而造成漏泄的现象。按常规经验与设计，通常是考虑管道弯头的外侧(拉伸面)磨损较快，予先补强。而
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通过对包头第二热电厂除灰管道弯头内侧磨损的原因分析，说明了由于弯头自身的收缩扩散作用和涡流形成的影响，是造成弯头内侧磨损大于外侧磨损的主要因素。包头第二热电厂除灰管道近两年多次发生弯头因内侧(压缩面)磨损严重而造成漏泄的现象。按常规经验与设计，通常是考虑管道弯头的外侧(拉伸面)磨损较快，予先补强。而
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除灰管道磨损的形成除灰管道在输送灰渣的过程中，管壁受硬质灰渣的冲刷磨损，使管壁逐渐减薄或磨穿，磨损形式有刮痕，撞击，冲刷等。其特点是:1.弯管和变径管比直管磨损严重;2.管道底部比管道顶部磨损严重;3.管道距离较长时，前段磨损严重，后段结垢增加，磨损较轻。这是由于管道内灰水的浓度不均匀，各部位磨损程
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由流体力学的原理可知，在除灰管道的转弯处，流速方向改变时会出现离心力，使静压力沿离开曲率的方向，而流速则相应的降低；反之，沿着向曲率趋近的方向流速而静压力降低。因此，在管道及弯头中，当灰水从直线段进入曲线段时，靠近内侧的流速增高，静压力相应减小，称为收缩效应；靠近弯管外侧发生相反的现象，
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扩散效应引起弯头处水流从内外侧相应的脱离，同时水流因惯性力的影响向外侧方向移动，从而加强了水流对内侧的脱离。由于转弯时水流发生的惯性力离心力与流速的平方成正比，而流核中的流速大于侧壁处的流速，在两力(离心力和压力)的差值影响下，发生离心力对曲率的力距，促使水流旋转形成涡流。水流脱离外侧而产生的涡流区
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解决除灰系统管道弯头磨损建议通过以往的除灰管道安装时，弯头外弧预焊一块护板，主要是防止受惯性的影响，弯头外侧灰渣浓度大，对外侧冲刷磨损相对严重，但实际上弯头处的介质流向比较复杂，从包头二电厂除灰管道弯头漏泄都是内侧转弯处，其磨损原因基本归纳有以下几点:1.灰渣本身存在着对管道的冲刷、撞击、刮痕等磨损
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介绍耐磨弯头的工作原理及其在田庄选煤厂生产管道上的应用情况。 弯头在输送管道中磨损情况弯头在输送管道中是必不可少的。一般管道弯头的腔体呈圆住状.流体介质在泵压力的作用下充满了整个管道的圆截面，弯头的拐点处受应力作用也就，集中，长期如此.就会先有一个承受力的点或面，在颗粒介质的康擦与压力冲击
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可以选用陶瓷内衬复合钢管。因其具有极高的硬度和抗结垢性，其抗磨损居管道之首，比双金属、龟甲网、堆焊的6倍，是尼龙、聚四氟乙烯的10倍，为碳钢的15倍。是理想的耐磨输送管道，可显著节省输送能耗、延长管道使用寿命。煤炭行业输送煤粉、矿粉、尾砂、矿浆用管道多为钢管，由于这些介质中含有约30%左右的铁矿石，
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介绍了几种常用的耐磨管道，指出可根据输送介质的不同要求及现场情况选择不同的耐磨管道，从而延长重介质管路输送系统的使用寿命，减少维修工作量和材料消耗。重介质选煤系统中，由于介质管道输送的是硬度大、磨损性强的介质悬浮液，对有压给料的旋流器入料管，除了输送介质悬浮液以外，还包括煤及矸石。因此，与煤泥水输送
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国内技术现状、水平及发展趋势和主要理由说明高炉喷吹煤粉自20世纪60年代开始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。喷煤枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉
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目前,粉状物料气力输送管道的弯管通常采用无缝钢管或铸石弯管,其磨损一直是难以解决的问题。去年,牡丹江水泥厂在粉状物料气力输送管道中采用了一种陶瓷钢复合弯管,使用效果良好,使用寿命远远超过铸石弯管,现介绍如下。结构耐磨陶瓷弯管,管道采用自蔓延高温合成技术制造,从内到外由刚玉瓷层、过渡层和钢层组成见图。
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