由于耐磨管道的耐磨层不耐高温（不包括陶瓷内衬复合钢管，该管可耐500℃高温，可焊接），其它耐磨管道采用电焊焊接后，会造成焊点及附近范围内耐磨层受热而大面积脱落，所以用焊接方法、对管道修复处理，只能是应急措施。运用一些专用管道耐磨修补剂，存在价格昂贵、供货不及时等缺点。
1技术内容
1.1粘贴耐磨块修复耐磨管道
（1）技术关键，配制粘合剂。
（2）配制方法，将环氧树月旨、乙二胺、二丁月旨按适当比例掺合，加热，调匀。经长期试验，通过控制各成分比例，可将粘合剂固化时间控制在4～96h内。
（3）操作步骤，①用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗；②对待粘贴部位涂刷粘合剂；③将耐磨瓮块均，匀贴上；④将貼好的工件放在通风处晾干。
1.2配制耐磨涂层修复耐磨管、法兰
（1）技术关犍配制耐磨涂层。
（2）配制方法将环氧树月旨、乙二胺、二丁月旨、耐磨颗粒（山废旧耐磨瓷块或灰绿岩粉碎研磨制成）按比例掺合，加热，调匀。经长期试验，通过控制各成分比例，可将涂层固化时间由240h缩短至4h。
（3）操作步骤①用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗；②对待粘貼部位涂抹耐磨涂层，厚度根据实际情况而定；③将涂好的管道或法兰放在通风处晾干。
2自制耐磨剂主要成分作用分析
2.1环氧树脂
（1）特性，固化后的环氧树脂对金属和非金属材，料的表面具有优异的粘接性能，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能良好。
（2）作用，粘合剂。
（3）应用特点，具有很大的配方没计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，没计出针对性很强的较佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是必须根据不同的条件没计出不同的；较佳配方。山于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。较佳材料配方和工艺是该技术的关键和难点。
（4）安全性，环氧树脂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，如酚、环氧氯丙烷、甲醛、丙二烷等，其中甲醛及环氧氯丙烷是可能致癌的物质，因此不少环氧树脂"有毒"。
2.2乙二胺
（1）特性，碱性腐蚀品，易燃液体，无色或微黄色黏稠液体，有类似氨的气味，遇明火、高热或与强酸等氧化剂接角虫，有燃烧爆炸的危险。
（2）作用，环氧树脂固化剂。
2.3二丁脂
（1）性能，全名邻苯二甲酸二丁脂，无色，无味，透明。
（2）用途，增塑剂。
（3）安全，无毒。
2.4耐磨颗粒
用耐磨管道中的废耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经研磨、粉碎后制成，增强耐磨性能。
3使用成本分析
各成分价格较为低廉，实践证明，该技术修复一个法兰仅需几元至十几元钱。所需没备也比较简单易得，主要有盘秤、搅拌器、加热器、磨光砂轮、划规、刁、刀、风扇等。
4应用实例
运用自制耐磨技术配制耐磨涂层对末煤系统321，号溢流短节、DN400弯头等磨损旧件进行修复处理，修复部位共计3处，凉置10天后重新安装使用，至修复面磨透，使用寿命将近1年。考虑到短节与弯头是不通径连接，磨损较通径连接更为强烈，故若用在通径连接条件下，使用寿命可大大延长。耐磨短节和弯头价格都是1万多元，由于局部磨损，使用寿命较短，采用该技术修复后，使用时间大幅度延长，较大、程度地减轻了工人的劳动强度，且成本低廉。目前，该项技术建湖远达已在溜槽、调料扁嘴等磨损量大的位置上使用，取得了良好效果。
耐磨弯头可以受到市场的青睐，不断取代一些传统的耐磨材料。
根本原因在于其优良的产品质量和与传统耐磨材料如铸石、铸钢、离心铸造陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬里煤斗相比的各种优势。
(I)性能比较
1、 铸石以往各厂弯头大多采用铸石弯头，特点是易碎、开裂，磨损面为背负式，壁厚25-
3、 mm，部分接近
4、 mm，内侧短时间磨损开裂后，煤粉随间隙向外磨损，使用寿命只有一个检修周期。
而且里面经常有气孔，容易留下隐患。一旦磨损，就无法在现场修复。
2、 铸钢(包括合金钢)双金属耐磨管广泛应用于耐磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料性能和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度(60左右)远低于陶瓷(80以上)，耐磨性仅为陶瓷的十分之几(具体数据见中南大学粉末冶金研究所磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所喷雾磨损试验结果)。铸钢材料制成的弯头在投入使用一年以上后可能会磨损。此外，铸钢管厚、重、含碳量高、可焊性差，需要在现场对焊缝进行热处理，给现场安装和维护带来相当大的困难。
3、 离心铸造自蔓延复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心铸造方法，主要利用物质本身的化学反应，通过放热燃烧产生高温，在燃烧波传播过程中合成新的物质。
通过该方法形成的陶瓷复合管的内表面上的陶瓷层被替代，与碳钢和锰钢管相比，在一定程度上提高了耐磨性。但由于反应温度低(平均不超过1200℃)，反应时间短，还原后的氧化铝仍停留在低温相β-Al2O3，无法转化为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。
两者都是氧化铝，但是高温相氧化铝和低温相氧化铝在强度、硬度和密度上有很大的差异。
由于反应时间短，低温氧化铝与铁水的离心分离不完全，导致陶瓷层不致密，颗粒松散，硬度低。耐磨弯头内衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，均为高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证了材料质量。
从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯头的5倍以上。此外，离心铸造复合陶瓷管的工艺决定了它不适用于弯头和异径管。在一般技术条件下，复合陶瓷管只能制成直管。
为了制造弯头或异径管，必须将直管分成几个部分进行焊接。成型弯头和异径管内壁不是流线型结构，阻碍物料运输，降低设备产量。同时，用这种工艺生产的陶瓷管有很多微裂纹，脆而脆，容易局部脱落失效，脱落后无法修复。
另外，从整个锅炉吊架的承载能力来看，铸钢弯头和复合陶瓷弯头的重量和厚度较大，部分弯头磨损面的壁厚大于
4、 mm，从机组设计的角度来看，无疑增加了吊架的重量，缩短了其使用寿命。
不这样标注的话，要么是25~，表示缩放，但是不要碰缩放，太糟糕了
